I rivestimenti avanzati sono rivestimenti ingegnerizzati applicati alla superficie di un substrato per scopi funzionali, come ad esempio barriera ai gas, adsorbimento, adesione, bagnabilità, resistenza alla corrosione, barriera UV.
I rivestimenti sono ampiamente utilizzati nell’industria dell’imballaggio per migliorare le proprietà del substrato di pellicola flessibile e garantire una maggiore durata di conservazione dei prodotti con particolare attenzione alla sostenibilità dell’imballaggio finale.
Rivestimenti barriera
I rivestimenti ad alta barriera agiscono come ostacoli all’ossigeno, all’umidità/vapore acqueo, alla CO2 e alle sostanze organiche volatili per impedire la penetrazione o la perdita del gas specifico.
Rivestimenti attivi
Introducendo funzionalità attive nella formulazione del rivestimento si ottiene una nuova generazione di imballaggi avanzati in grado di interagire selettivamente e modificare l’atmosfera interna della confezione.
Lacche innovative a base acqua sostenibili e biodegradabili
Il settore dell’imballaggio flessibile sta vivendo una rapida crescita e i materiali di rivestimento più moderni e innovativi sono progettati per superare gli inconvenienti dei rivestimenti esistenti e per prestare maggiore attenzione alla sostenibilità rendendo l’imballaggio stesso più performante e meno impattante sull’ambiente.
I rivestimenti funzionali brevettati SAES sono ottenuti da vernici biodegradabili a base acqua ed esenti da solventi; i materiali barriera sono sviluppati e combinati con speciali additivi e reticolanti per ottenere barriere all’ossigeno elevate o ultra elevate e, in combinazione sinergica con la metallizzazione di Al o la deposizione di AlOx, per aggiungere elevate proprietà di barriera all’umidità.
Funzionalità attive e barriera innovative possono essere ottenute integrando nella formulazione della lacca altri materiali avanzati come zeoliti speciali e perle/capsule.
Dalla formulazione al rivestimento sottile
I reattori chimici dotati di controllori della temperatura e dell’atmosfera interna possono essere utilizzati per la produzione su scala di laboratorio e pilota di lacche e formulazioni.
I rivestimenti avanzati vengono applicati mediante tecniche di deposizione ad alta velocità grazie a un’innovativa linea pilota roll-to-roll progettata per il rivestimento e la laminazione; questo versatile strumento è composto da:
- due stazioni di verniciatura adatte a diverse tecniche di stampa come rotocalco, flessografia e fustellatura
- processi di consolidamento tramite essiccatori ad aria calda, lampade IR e lampade UV
- impianti di laminazione a secco e ad umido
Le soluzioni di rivestimento possono essere lavorate su un’ampia varietà di substrati come film plastici (LDPE, MDO PE, BOPP, BOPET, PA) e film bioplastici (Mater-Bi, PLA), ma sono adatte anche per l’applicazione su imballaggi o modifiche a base di carta di fibre di cellulosa.
Rispetto ad altre tecnologie disponibili, lo spessore ridotto ottenibile con rivestimenti funzionali avanzati consente l’eliminazione di film multistrato garantendo la riciclabilità o compostabilità del prodotto da imballaggio finale e consente il downgauging dell’imballaggio (alti rapporti prodotto-confezione) mantenendo un’elevata barriera ai gas proprietà.
Soluzioni avanzate per un packaging sostenibile
I rivestimenti funzionali innovativi SAES sono progettati per conferire funzionalità attive e barriera alla soluzione di imballaggio finale, al fine di esercitare non solo la tradizionale funzione protettiva dall’ambiente esterno, ma anche di garantire l’aumento della durata di conservazione del prodotto, attraverso specifiche interazioni con l’ambiente esterno. atmosfera interna.
I punti di forza intrinseci della tecnologia di rivestimento avanzata sono la possibilità di personalizzare le proprietà funzionali in base ai requisiti applicativi e di elaborarle e conformarle facilmente in un’ampia gamma di strutture.
I rivestimenti avanzati possono essere progettati per fornire inoltre eccezionali attributi termico-meccanici, adeguata bagnabilità/stampabilità della superficie, migliore adesione e maggiore trasparenza che portano ad una confezione più brillante.
Rivestimenti barriera
Con il termine “barriera” si indica la funzione del film di sigillare il contenuto da fattori esterni che ne causerebbero il degrado della qualità e di preservarne l’interno nelle condizioni originali.
I rivestimenti barriera ai gas rallenterebbero o bloccherebbero la permeazione attraverso il film di gas come ossigeno, vapore acqueo, anidride carbonica e altri gas che hanno un impatto notevole sulla qualità dei prodotti.
I film barriera utilizzati nell’industria alimentare garantiscono protezione dell’aroma, maggiore durata di conservazione e minori sprechi alimentari lungo la catena del valore.
La soluzione barriera multigas trasparente è fornita dagli effetti sinergici della tecnologia di rivestimento a base acqua e della deposizione di AlOx.
A differenza dei tipici rivestimenti barriera all’ossigeno che cadono in condizioni di elevata umidità, l’approccio innovativo basato sull’integrazione nelle lacche di reticolanti e tecnologia perline garantisce una maggiore stabilità dei rivestimenti barriera all’ossigeno in condizioni di elevata umidità relativa (>80%) tipiche delle applicazioni umide.
Rivestimenti attivi
I rivestimenti attivi avanzati sono soluzioni innovative in grado di interagire selettivamente e controllare l’atmosfera interna della confezione, prolungando così la durata di conservazione dei prodotti e la conservazione degli ingredienti senza la necessità di utilizzare additivi conservanti.
I componenti attivi possono essere disciolti o dispersi nella formulazione della vernice e includono diversi tipi di gas scavenger chimici e fisici in grado di assorbire o bloccare la molecola bersaglio; l’elevata selettività del sistema attivo garantisce ottime prestazioni anche in presenza di elevata umidità e altri COV.
Un assorbitore di ossigeno è un materiale in cui i composti reattivi possono combinarsi con l’ossigeno per ridurre o rimuovere completamente l’ossigeno nel volume chiuso. Lo scopo di un assorbitore di ossigeno è limitare la quantità di ossigeno disponibile per reazioni deteriorative che possono portare a una ridotta funzionalità di molti tipi di prodotti: ossidazione dei lipidi, perdita nutrizionale, cambiamenti di sapore e aroma, alterazione della consistenza e deterioramento microbico. Il rivestimento antiossidante, in grado di inibire la propagazione della reazione ossidante, è ottenuto mediante integrazione di materiali antiossidanti naturali appositamente selezionati e, se richiesto, progettati in strutture capsule/nucleo-guscio per garantire compatibilità chimico-fisica.
Come rivestimento scavenger di etilene viene fornito un sistema attivo comprendente zeoliti scambiate, atto a migliorare la durata di frutta e verdura controllando la concentrazione di etilene all’interno della confezione stessa.